Desarrollamos un sistema de lavado industrial integrado, optimizado para flujos de trabajo de alta densidad. El proyecto abarcó desde el corte de precisión de los componentes hasta la instalación en sitio, asegurando que el equipo se adaptara perfectamente a las conexiones de plomería y drenaje existentes en la planta del cliente.

LA EFICIENCIA OPERATIVA AUMENTÓ GRACIAS A LA INTEGRACIÓN DE SISTEMAS DE ACCIONAMIENTO POR PEDAL Y GRIFERÍA DE ALTO CAUDAL

La construcción técnica incluyó el montaje de soportes reforzados capaces de resistir el peso de canastillas industriales cargadas. Se realizaron las perforaciones y ajustes para la instalación de válvulas de pedal y grifos tipo ducha, verificando que cada conexión fuera 100% hermética mediante pruebas de presión hidrostática. El acero inoxidable fue tratado post-fabricación para recuperar su capa pasiva, asegurando resistencia total ante agentes químicos de limpieza.

Durante el montaje final, se ajustó la ergonomía de la estación para reducir la fatiga del operario, nivelando el equipo sobre suelos industriales irregulares. Se instalaron además trampas de sólidos y sistemas de rebose (overflow) diseñados para prevenir inundaciones accidentales en el área de trabajo, garantizando que el drenaje cumpla con la capacidad de desalojo requerida por el proceso productivo.

Desafíos del Proyecto

• HERMETICIDAD TOTAL EN LAS CONEXIONES DE DRENAJE BAJO EL CUERPO DEL LAVADERO.
• ESTABILIZACIÓN MECÁNICA DEL EQUIPO EN SUPERFICIES CON PENDIENTES DE OBRA CIVIL.
• MANIPULACIÓN Y TRASLADO DE ESTRUCTURAS VOLUMINOSAS SIN RAYAR EL ACABADO SATINADO.

El resultado es un centro de lavado robusto y eficiente, diseñado por Metal Fusión para soportar los rigores del trabajo diario mientras mantiene una apariencia profesional y funcional por años.